Strukturprobleme im Spritzguss

Ein süddeutscher Kunststoff-Spritzgussspezialist erwirtschaftete 2024 ein negatives EBITDA von -2,3 Mio. EUR bei einer strukturell zu hohen Materialeinsatzquote von 56,5 Prozent. Falkensteg identifizierte die Verlustursachen nicht im Markt, sondern in nicht umgesetzten operativen Hebeln und überführte vier Maßnahmen, Materialkreislauf, Bestandsabbau, Reshoring und Energieeffizienz, konsequent in die Umsetzung. Innerhalb von sechs Monaten erreichte das Unternehmen ein ausgeglichenes EBITDA, ohne nennenswerten Investitionsbedarf. Der Fall zeigt eine in der deutschen Kunststoffverarbeitung verbreitete Konstellation: Die Sanierungshebel sind bekannt. Entscheidend ist jedoch die konsequente Umsetzung.

Die Verlustursachen lagen nicht primär im Marktumfeld, sondern in einer Unternehmensstruktur, die operative Schwächen über Jahre unbearbeitet gelassen hatte. Die Probleme waren intern bekannt. An der konsequenten Umsetzung von Gegenmaßnahmen hatte es bislang gefehlt.
Die zentrale Herausforderung war nicht analytischer, sondern umsetzungsbezogener Natur. Operative Routine, gewachsene Lieferantenbeziehungen und interne Widerstände hatten verhindert, dass technisch bekannte Verbesserungspotenziale realisiert wurden. Hinzu kam Zeitdruck: Ein anhaltend negatives EBITDA gefährdet bei einem Unternehmen dieser Größenordnung die Finanzierungsfähigkeit. Gefordert war daher ein Turnaround, der kurzfristig ergebnis- und liquiditätswirksam ist, ohne Investitionsprogramme oder eine strategische Neuausrichtung vorauszusetzen.
Falkensteg analysierte das Unternehmen entlang branchentypischer Schwachstellen der Spritzgussfertigung: Materialverbrauch und Rezyklatpotenzial, Maschinenauslastung und Anfahrverluste, Druckluftverbrauch, Energielastprofil sowie Umfang und Kosten der externen Vergabe.
Das Ergebnis war eindeutig: Die entscheidenden Verbesserungspotenziale erforderten weder Investitionsprogramme noch eine strategische Neuausrichtung. Sie lagen in vier operativen Maßnahmen, die technisch bekannt, im laufenden Betrieb aber nicht konsequent umgesetzt waren.

Dieser Fall ist kein Einzelfall. Er steht für eine Konstellation, die in der deutschen Kunststoffverarbeitung verbreitet ist: ein Unternehmen mit funktionsfähigem Kerngeschäft, das über Jahre strukturelle Schwächen akkumuliert hat, ohne sie zu beheben. Operative Routine, interne Widerstände oder fehlende externe Impulse hatten die Umsetzung verhindert.
Die entscheidende Frage in solchen Situationen ist nicht, ob die Hebel bekannt sind. Sie sind es meistens. Die Frage ist, ob jemand die Umsetzung konsequent durchzieht.
Übertragbare Erkenntnisse für vergleichbare Sondersituationen:

• Diagnose vor Strategie: In ergebnisschwachen Produktionsbetrieben liegen die größten Hebel häufig in der Operative, nicht im Geschäftsmodell.
• Umsetzung schlägt Investition: Ein zweistelliger Margeneffekt war hier ohne nennenswertes Investitionsprogramm erreichbar.
• Reshoring als Steuerungshebel: Rückverlagerung senkt nicht nur Kosten, sondern erhöht die operative Kontrolle. Das ist ein wachsender Faktor in volatilen Lieferketten.
• Geschwindigkeit sichert Finanzierungsfähigkeit: Ein in sechs Monaten ausgeglichenes EBITDA stabilisiert das Vertrauen von Banken und Gesellschaftern in der kritischen Phase.
  Falkensteg begleitet Unternehmen in dieser Phase: von der strukturierten Diagnose bis zur messbaren Ergebniswirkung.